Технология сварки сталей с легирующими добавками определяется процентным содержанием углерода и примесей. Основное правило заключается в использовании электродов с минимальным содержанием углерода, серы и водорода. Это позволяет снизить вероятность образования трещин в процессе кристаллизации металла.

Сварка сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов

Низкоуглеродистые сплавы (с содержанием углерода менее 0,22%) применяются при монтаже ответственных конструкций. Для их соединения используют электродуговую и газовую сварку, а также оборудование, работающее в среде инертных газов.

Особенностью низколегированных сталей является склонность к образованию окалины в зоне шва при резком охлаждении.

Особенности сварки отдельных марок:

• Стали 09Г2С, 10ХСНД и 10Г2Б отличаются устойчивостью к перегреву и закалке; для них подходят электроды типа Э50А.
• При сварке сталей 14ХГС и 15ХСНД возможны перегрев и образование окалины; рекомендуется использовать электроды Э50А или Э55 при температуре выше −10 °C, а при более низких температурах предварительно подогревать заготовки.
• Сплавы, легированные ванадием и азотом, менее подвержены перегреву.

Для низколегированных сталей с малым содержанием углерода предпочтительно применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды с кислым покрытием использовать не рекомендуется.

Сварка низколегированных сталей со средним содержанием углерода

Сварка сталей марок 18Г2Ф, 35ХМ и аналогичных по составу требует учета риска перегрева, появления окалины и трещин. С увеличением содержания углерода и легирующих элементов обработка и сварка становятся более сложными.

Для таких материалов рекомендуется применять электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Сварные швы желательно выполнять каскадным или блочным способом, при длине участка около 150–200 мм. Охлаждение соединения должно происходить постепенно, без резких перепадов температуры.